膠輥軸頭、軸承應經常保持正常有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，從而造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產生麻面、掉膠、龜裂。

膠輥使用注意要點

印刷前，檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現象。只有確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。

膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有油墨潤滑;視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

膠輥在印刷前、后須采用專用清洗劑將膠輥清洗干凈，去除墨皮、墨渣等雜質，以保持膠輥表面光潔。若清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，干燥形成硬墨塊，再開車運轉時硬墨塊的碾壓會撕裂膠面，產生麻面和掉渣，使膠輥報廢。清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。

每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次。值得特別注意的是，清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑;UV油墨膠輥使用UV油墨專用清洗劑，酒精潤版輥使用酒精潤版輥專用清洗劑。碰到節假日休息時.好能取下膠輥，防止受壓變形。 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。

以上就是陜西膠輥包膠廠家的小編給大家分享的內容，希望能幫到大家，也歡迎大家繼續關注我們的網站獲取更多資訊。