激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對金屬實現相變硬化(或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理，產生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。經激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70度以上，從而提高起抗磨性、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等性能，延長其使用壽命。

激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統工藝相比，具有以下特點：

1、無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結構.處理后的改性層具有足夠的厚度，可根據需要調整深淺一般可達0.1-0.8mm。

2、處理層和基體結合強度高.激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合，而且處理層表面是致密的冶金組織，具有較高的硬度和耐磨性。

3、被處理件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短，故零件的熱變形區和整體變化都很小。故適合于高精度零件處理，作為材料和零件的.后處理工序。

4、加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導光系統可隨意將激光導向處理部分，可進行選擇性的局部處理，更適合其它熱處理方法無法勝任的管孔、深溝、微區、夾角和刀具刃口等侷部區域的硬化。

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