一、原材料性能的影響

鍍鋅鋼絲常用的原材料品種有45#、55#、60#、65#、70#、75 #等中高碳絲。根據拜恩檢測的統計，65#以上鋼材在生產中斷絲比例相對較大，占70% ~ 80%，主要是由于線材中碳含量高，軋制過程中難以控制冷卻，線材凝固過程中成分偏析，局部碳含量相對較高，晶界處容易產生網狀滲碳體。 拉拔時，產生中心碳偏析并形成凈滲碳體的鋼絲承受不均勻的外力，容易在滲碳體晶界造成較大的應力集中。在拉拔力的作用下，微裂紋首先在滲碳體晶界形成，并隨著拉拔程度的增加而迅速擴展，形成鋼絲斷裂的隱患，導致鋼絲在編織和架設過程中彎曲時斷裂。 有些鋼絲在拉拔和鍍鋅過程中斷裂，在鋼絲表面可以觀察到細小裂紋。 此外，鋼絲繩由65#、70#、75 #鋼等制成。由于鋼的高碳含量，當拉伸到2.5毫米和2.8毫米，鋼絲的抗拉強度超過1700兆帕，塑性韌性下降，脆性增加，在鋼絲繩制備中彎曲時也容易發生斷絲。

二、拉拔因素的影響

由于中高碳鋼的強度和硬度高，模具配合工藝不當，局部壓縮率過大，?？鬃冃瘟Υ?，所需拉絲力大。線材容易受熱而形成時效脆化，這將降低線材的塑性韌性，增加線材的脆性。 此外，鋼絲加熱溫度過高，會導致潤滑劑潤滑失效，拉拔力急劇增加，鋼絲不均勻程度增加。加熱會縮短模具的使用壽命，導致鋼絲表面出現應變或偏應力等缺陷。加熱會導致鋼絲的表面溫度高于鋼絲的中心部分，導致鋼絲內部的殘余應力和表面的微裂紋。 因此，拉絲速度控制不好，卷筒和模具箱冷卻不好，鋼絲潤滑不好，會導致鋼絲受熱老化脆化，導致拉絲過程中鋼絲不均勻斷裂等缺陷。

三、脫脂因素的影響

鋼絲拉拔后，表面殘留油污和油脂，電鍍前必須清洗干凈。低溫燃燒法(低溫脫脂)通常用于燒盡。脫脂過程中，脫脂溫度和保溫時間控制不嚴格，導致鋼絲內外受熱不均，局部表面結構變化，殘余應力增加，鋼絲脫脂后不均勻或翻轉。這種鋼絲在編織、安裝和架設過程中也容易斷絲。

四、鍍鋅因素的影響

鋼絲在電鍍前應進行酸洗，以去除燒焦的附件和氧化皮 由于中高碳鋼對酸的敏感性高，酸洗時酸濃度和酸洗時間沒有嚴格控制，酸洗后容易形成氫脆斷絲。 在電鍍過程中，由于電鍍液中存在一定量的氫離子，在電鍍化學反應中，當金屬在陰極沉淀時，經常會沉淀出氫氣，同時一部分氫氣以原子狀態滲透到基體金屬和鍍層中，使得基體金屬和鍍層的韌性降低變脆，形成電鍍氫脆，高碳鋼電鍍中的氫脆更嚴重。 鍍鋅收線放線時，沒有有序放線，收線不良等缺陷容易造成線不平整、亂線和翻線，編織架設網柵時容易斷線。

五、編制安裝素的影響

中高碳鋼強度高，對表面質量要求嚴格，彎曲時容易產生輕微疤痕和斷線。 在編制作業中，首先將鋼絲機械對齊并切斷，然后拉緊、編織和纏繞。在機械對準和張緊過程中，工件不規則，張緊方法不當，造成鋼絲表面輕微粘著，粘著部分在受到彎曲作用時容易斷裂。 網柵編織時，工件彎曲部分沒有圓弧過渡，纏繞速度過快，使得鋼絲承受的沖擊力較大，容易造成斷絲。

總結，鍍鋅鋼絲斷絲的影響因素，主要有原料性能、拉拔生產、脫脂處理、鍍鋅生產、編制安裝等。所以我們可以通過檢測其原料的牌號鑒定、拉斷伸長率、彎曲強度、鍍鋅層質量等指標來對鍍鋅鋼絲質量進行確認，從而指導我們改進生產工藝或挑選采購優質原料，保證鍍鋅鋼絲的質量控制。